辊压机与球磨机相比，有着明显的节能效果，是20世纪80年代粉磨技术的先进代表。辊压机的技术优势使其很快被广泛用于水泥、生料、矿渣等的的粉磨。在我国，辊压机粉磨系统用于水泥的粉磨，发展十分迅速。
辊压机水泥粉磨系统的效能的发挥，离不开科学的工艺技术管理。本文从人员培训、物料品质、计量要求、球磨机配件、系统通风、磨温及主机设备的操作等方面对辊压机水泥粉磨系统（终粉磨除外）对相关的工艺技术管理经验进行介绍，仅供参考。
1 对操作人员进行全面培训
1）操作人员要熟知工艺流程及设备规格性能，懂得工作原理，学会正常操作方法和具有一般故障判断处理能力及事故的防范等方面的知识与技能。
2）了解各种规章制度、规程、细则办法等，明确岗位记录报表、报告制度与责任，掌握其精神实质，抓住要点严格执行。
3）掌握系统操作控制参数，懂得各参数的互相关系及各参数与质量、产量、安全、环保的关系。同时要知道各种物料配比数量与计量器具电流变化的关系等，这是作为岗位看板操作调整的依据。
2 物料品质性能对水泥产质量的影响
了解和掌握熟料质量、混合材品种与配比，及石膏的品质对挤压和粉磨的影响，同时尽可能做好三降（降物料粒径、温度、水分）工作，特别要重视入磨熟料温度。泾阳厂库内热熟料直接入磨与用堆场凉熟料入磨的实践证明，前者产量要降低5.81%。同时关注水泥的施工性能，从而为合理制订不同水泥品种质量控制指标，为系统增产节耗创造条件。
3  对计量的要求
计量调试前对系统计量器具进行全方位标定、校正，通过负荷使用后进行确认，并记录备案。
1）首先要求可调的稳定性，然后是绝对值或相对值的准确性。
2）其次，必须做到使系统各计量器具都能用相对值反求可比准确性，然后进行绝对值配比核算。
3）记录各设备空载运行时电流和不同载荷下的电流，找出载荷量变化与电流值的关系，电流值与各种物料配比的关系（即也是与某些质量指标变化的关系），作为技术人员看板管理的判断依据。
4 整好篦板，焊好篦缝
隔仓板是磨机自带部件，其型式和结构是磨机制造厂定的，生产企业按制造厂要求安装就行了，故一般对其不很重视。但对磨机而言隔仓板结构、型式、篦缝分布与宽度及篦板缝的通料率对磨机产质量影响是十分明显。
4.1  隔仓板结构与型式
目前隔仓板型式与结构由老式带全盲板的普通双层隔板，发展到粗、细筛板组合隔仓板，无盲板中间夹筛网的双层隔仓板，中、高料位无盲板的双层隔仓板，带筛分装置的双层隔仓板。总之，磨机制造厂为配备不同生产工艺的磨机而设计不同形式与结构的隔仓板，同时对出口筛板也作了许多改进，为不同工艺磨机配套使用。
4.2  整好篦板，焊好篦缝的目的
安装篦板时一定要整平，篦板之间间隙要均匀，螺栓要多次坚固后并焊住，同时认真焊好篦板间隙缝，防止篦板在运行中位移；若篦板通料面积过大时，要对篦缝进行焊补，减少篦缝通料量，其目的是防止研磨体和物料颗粒串仓及控制物料流速。
4.3  篦板缝尺寸、篦板通料面积与隔仓板前后筛余降
目前双层篦板缝宽为6 mm～8 mm，粗筛板缝宽可到10 mm，出口篦板缝宽4 mm～6 mm。不同粉磨工艺的篦板通料率（%）与隔仓板前后筛余降（%，0.08mm）见表1。
若发现隔仓板前后筛余降很小，说明篦板通料率和研磨体级配不合适，可能球径偏小和篦板通料率偏低造成，需调整级配和处理篦板篦缝；隔仓板筛余降合理或偏大，说明磨机研磨体级配合适，通料率合适，磨机系统产量也相对较高；若筛余降出现倒挂现象，可能球径偏大或偏小，篦板通料率偏大或偏小，视具体情况进行处理。